食品、保健食品共计7个生产车间，车间面积3万平方米，保健食品车间：保健食品片剂生产车间、保健食品软胶囊生产车间、保健食品硬胶囊生产车间、保健食品口服液生产车间；食品车间：代用茶生产车间、固体饮料生产车间、压片糖果生产车间。普通食品有13款产品，保健食品有10款产品。
车间配备了自动称配系统，生产配方输入自动称配控制系统中，在自动控制系统的控制下，可以实现全自动配料。并且整个生产过程在一个封闭的环境中完成，减少人与物料的直接接触，避免交叉污染。同时自动化称量配料过程的基本数据进行记录管理，节省了人工。
软胶囊压丸采用进口软胶囊压丸机进行压丸,该设备每小时可生产10万粒软胶囊。设备通过自动控制模具零点对线、自动装量调节系统等，可实现生产自动化。压丸后的半成品胶囊通过管道输送至干燥转笼内，干燥转笼配备了自动除湿系统，每节转笼均有独立温湿度调节装置，充分利用转笼除湿机提供的低温干燥风完成软胶囊定型、预干、终干，降低能耗，提高了软胶囊的定型、干燥效率。
硬胶囊充填,全自动硬胶囊充填机生产效率高达3500粒/分钟。机采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，可以自动完成硬胶囊的调头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等胶囊充填过程，充填后的胶囊进入金属检测，全过程可实现生产自动化。
固体饮料车间采用多列螺杆充填包装机灌装，包装机具备充氮保鲜功能，并且在小袋包装完成后，多列检重秤对每一袋产品重量自动进行称重复核，称重精度达到±30mg装量可以自动调整，确保后续装量的稳定，同时具有在线取样、破包检测的功能，保证产品的质量。
固体饮料包装生产线，灌装半成品通过独特的整理计数系统，实现小袋双层加隔板有序装盒，配备视觉检测条袋系统，确认每一盒里面的条包数量准确无误，同时该装盒机速度快，且装盒效果整齐美观。产品经过流水线进行喷码、自动贴防伪码，进入视觉检测区域，检测包装盒的码和防伪是否有异常，如有异常，系统有剔除装置会自动将其剔除。合格品流入到透明膜三维包装机中进行自动塑膜，缩膜后自动装箱机、自动封箱机，封箱完毕贴上标识签，经ABB码垛机器人进行码垛，该码垛机器人具有自动寻位，记数，码盘，发送及接受信号等功能。码垛完成后的成品由AGV小车接到信号后自动将成品送往成品立体库，AGV小车是一种智能无人运输电车，它具有按照磁条感应，自动巡航、让路、躲避障碍、自动充电的功能。
食品、保健食品车间有独立的原料库、包材库、成品库，库房有专人管理，原辅料及包装材料来货后按照法规要求进行检验，检验合格的原辅料及包装材料由物流通道运输至车间。产品根据工艺规程要求组织生产，每个工序的半成品检验合格后流入到下一个工序，成品检验合格后发货。
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