完美：数字智能化赢未来

数字大潮正在席卷而来。数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入人类经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程。

目前，数字化智能改造是新一轮科技革命和产业变革形势下的战略选择，也是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举。为紧跟市场变化，满足消费者对美好生活的追求，完美公司从多年前开始，深耕智能制造，进行数字化智能化升级改造。

2004年，完美公司引入精益生产模式，采用QCC、提案建议、精益六西格玛等方式，持续开展各项改善活动，全方位赋能公司研发、制造、管理、品控、服务等业务全流程。

2007年，扬州完美建厂第一阶段，完美公司就规划了智能生产车间。经过多年的发展，扬州完美基本实现了“自动化+智能化”生产，并借助“互联网+”技术，扎实推进数字化工厂建设，是完美公司向智能制造稳步迈进的成功实践。

随后完美华南基地的建设，则从更高的起点上进行规划设计，全面融入智能制造的系统思维和设计，朝着智能制造2025的方向布局，实现向“智能化+数字化”生产全面转型的新飞跃。

2019年，完美华南生产基地在广东省中山市正式落成。该基地占地450多亩，投资15亿元，致力于以智能制造引领转型升级，打造广东省乃至国家智能制造示范基地。

走进完美华南生产基地智能制造车间，可以看到自动灌装机、机械手分装、二维码识别系统等先进科技融入生产的场景，高度自动化已成为完美智能制造车间的常态。

我们可以看到平均不到一秒钟就有一只芦荟胶走下生产线，每天有近7万只芦荟胶从这里被销往全球100多个国家和地区，而这些都得益于完美公司智能化和自动化的深度融合，生产的各个环节进一步简化。车间内，AGV搬运机器人沿着设定的路线将物料准确地配送到相应的工位，机器人和各种自动化的设备实现产品检测、包装；在配料间采用的是全程智能化操作，既保证了配料的准确性，也实现了生产流程的可追溯性。

如果说各类智能化设施设备是智能工厂的“躯体和骨架”，那么，使其互联互通、有序运转的管理系统则是智能工厂的“血脉和神经”。

在建设智慧物流系统方面，完美现代化物流中心引进国外先进自动化立体仓（ASRS）、仓库管理系统（WMS），与企业ERP系统无缝集成。通过采用RF无线数据实时传输及现代物品识别技术，真正实现精细、智能、高效的仓储管理。完美现代化物流中心通过将产品出入库、存储、出库等过程自动化、信息化和智能化，实现了物流中心产品运输实时信息传输速度的提升，以及产品发货数据的即时共享，进一步提高了全国各库区产品出库的速度和准确率。

除此之外，2019年5月，完美华南基地“供产销一体化协同改造项目”通过验收，获评中山市工业互联网应用标杆项目。该项目通过采用产品全生命周期管理系统、产销需求计划系统和高级计划排程系统，打通各信息化系统接口，结合云数据中心建设，实现供产销协同运作，促进数字化、网络化、智能化、服务化转型升级。

从2017年至今，完美公司共投入资金3亿多元，引入了10多款基于集成架构的信息化系统，从市场、研发、智造、物流、服务等方面进行了一系列数字化智能化升级改造，构建了业务流程一体化、供应链高效协同的智能化管理体系。

在今年9月，凭借精益管理及数字化智能化改革取得的显著成效，完美公司成为了全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造能力成熟度三级认证的智能化工厂。

从“中国制造”向“中国智造”转型的进程中，完美公司精准掌握转型升级需求，通过发展数字化的“互联网+”，生产和管理实现了协调高效运转。目前，完美公司已经建成并投入使用的多款软件和管理系统均已实现云端互联，在生产运营过程中发挥着重要的作用。未来，完美公司将不断探索、持续创新，推动智能制造阔步前行，为“中国智造”贡献完美力量。